造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的（de），當進料速度過快時就（jiù）會造成（chéng）製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢（màn）甚至（zhì）堵料的問題。在這種情（qíng）況下，要（yào）時刻注意給料的速度以及製砂機電流表（biǎo）的指針，當進料大的時候（hòu），製砂機電流表的指針就會偏大，當超（chāo）過設備的額定電（diàn）流時（shí），就會造成超負荷運轉，當在這種（zhǒng）情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過（guò）調節喂料（liào）設備（bèi）進行調節。所（suǒ）以在選擇（zé）設備的時候（hòu）一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生（shēng）產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製（zhì）砂機所破碎的物料含水量大的時候也（yě）會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情（qíng）況下，要定期（qī）的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機（jī）的相關（guān）配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般（bān）情況下製砂機所破碎粉碎（suì）的物料的含水（shuǐ）量應該控（kòng）製在14%以下，工（gōng）作一段（duàn）時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造（zào）成製砂機出料慢或者堵塞（sāi）的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相（xiàng）應的輸送（sòng）設備不配套造（zào）成的，當發現問題後應先對通風口進行（háng）清（qīng）理，隨後及時（shí）的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。