對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障的產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或者是（shì）解決出料不（bú）合理的現象，都（dōu）是生（shēng）產中（zhōng）重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產（chǎn）的效益，不同的現象是由不同（tóng）的原（yuán）因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是（shì）哪些原因引起的問題。

原因一、破（pò）碎比

破（pò）碎比指的是進口料（liào）和破碎後的成（chéng）品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行（háng）的，這會造（zào）成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機（jī）來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的，如（rú）果進料粒度（dù）不（bú）合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒（lì）度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循（xún）環（huán）負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加（jiā）循（xún）環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於（yú）循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電（diàn）機的負荷可降低（dī），成品料粒形變好，因此在生產中（zhōng），對於循（xún）環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩分後再進（jìn）入二級破碎進料（liào）口進行（háng）破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀（zhuàng）含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎（suì）機（jī）進料口，進行複破後再進成品篩進行（háng）篩分（fèn），整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生（shēng）產中，可以根（gēn）據生產的需（xū）求進行（háng）開路或者（zhě）閉（bì）路循環（huán）的選擇。