對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是（shì）產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是（shì）為了（le）保證生產的效益，不（bú）同的現象是由不（bú）同的原因引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原（yuán）因一、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和破碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大（dà），破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎（suì）比大（dà）的話針（zhēn）片狀含（hán）量增加，所以生產中，對於（yú）破碎比（bǐ）的調節（jiē）是保證出料的重要措施，當（dāng）然破碎比過小也（yě）是不行的，這會造（zào）成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破（pò）碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破碎（suì）機來說，不同的類型或者不同（tóng）的（de）型號可以加（jiā）工的入料尺寸大小是不同的，如果（guǒ）進料粒度不合適的話，也會造成（chéng）出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料粒度一定要符合（hé）生產設備的（de）要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉（bì）路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程（chéng）中，由於循環負（fù）荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破（pò）碎電機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很（hěn）重要的。

原因四、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中，循環（huán）分開路循環和閉（bì）路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為（wéi）先（xiān）碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料（liào）口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量（liàng）也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部（bù）進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分（fèn），整個（gè）係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據（jù）生產的需求進行（háng）開路或者閉路循環的選（xuǎn）擇。