在正常（cháng）生產（chǎn）過程中，一（yī）旦發現破碎機（jī）產量減少，電耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損（sǔn）情況（kuàng），並及時進行調整與維修，以免造成更（gèng）大的損失。
      錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命（mìng）對生產的穩（wěn）定（dìng）和（hé）生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端（duān）盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭（tóu）材質和（hé）製作質量問（wèn）題外，原（yuán）料中二氧化矽（guī）含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果（guǒ）物料含泥量大，含水（shuǐ）量高，就（jiù）會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大（dà），一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也會形（xíng）成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累積物料，效率降低而錘頭的（de）磨（mó）損加劇。
      在生產中，對錘式破碎機產量的影響因（yīn）素要有足（zú）夠準確的認識，並（bìng）能（néng）采取有（yǒu）效的處理措施，同時，日（rì）常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正（zhèng）常（cháng）運轉才能有保證，原料（liào）供（gòng）應的要求才（cái）能滿足。