對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或者是解（jiě）決出料不（bú）合理的現象，都是生產中重要的操作，這（zhè）些方麵的操作都是為（wéi）了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏（lǐ）是來介紹一（yī）下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一（yī）、破碎比

破碎比指的是進口（kǒu）料和破碎後的（de）成品粒徑的（de）比值，比值越大，破（pò）碎比（bǐ）也越大，反之亦（yì）然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當（dāng）然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎（suì）機磨損增加，所以破碎（suì）比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的（de）型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達（dá）標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原（yuán）因三、循環負荷

破碎機的（de）工作過（guò）程是在一（yī）個閉路循環中進行的，調大（dà）排料口，增加（jiā）循環中（zhōng）的負荷（hé），石料粒形（xíng）會（huì）變好（hǎo），在整個過程中，由於循環負荷（hé）加大，係統中各設備的磨損增加，但當（dāng）排料口調（diào）大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此（cǐ）在生（shēng）產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開（kāi）路和閉路循環

在破碎機的（de）生產中（zhōng），循環分開路循環和閉（bì）路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經一級破碎後（hòu）的料先經過成品篩篩分後再（zài）進入（rù）二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加（jiā），針片（piàn）狀含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一（yī）級破碎（suì）的料全部進入二級破碎機進料（liào）口，進行複破後再進成品篩（shāi）進行篩分，整個係統是一個封閉係統（tǒng），沒（méi）有破碎料流失，循環（huán）負荷（hé）較大，但產品粒（lì）形好，在破碎機的實際生產中，可以根據（jù）生產的（de）需（xū）求進行開路或者閉路循環（huán）的選擇。