雲南玉溪混凝土雙腔出料反擊式破碎機（jī）粒型均勻不堵料

廠家現（xiàn）貨多種型號規（guī）格的雙腔出料反擊式破碎機采用新的製造（zào）技術，結構設計，加工成品呈立方（fāng）體，無張（zhāng）力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強（qiáng）度不超過350MPa的各種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石（shí）、混凝土（tǔ）等），廣泛應用於各種礦石破碎（suì）、鐵路、高速（sù）公路、能源、水泥、化工、建築等行業。其（qí）排料粒度大小可（kě）以調節（jiē），破碎規格多樣化。能處理（lǐ）邊長100～500mm以下物料，其抗壓強度較高可達350MPa，具有破碎比大，破碎（suì）後物料呈立方體顆粒等優點，適用於破碎中（zhōng）硬物料（liào），如水泥廠的石灰（huī）石破碎，具有生（shēng）產能力大，出料粒度小的優點。

混凝土雙腔出料反擊式破碎機

①生產能力更強

進料尺寸提高1倍（bèi）。進料粒度大，進料最大尺寸可達100mm（常規製砂機進料最大尺寸40mm左右），超（chāo）越常規立（lì）軸衝擊式破碎（suì）機的進料粒（lì）度限製。雙腔型出料設計。出料（liào）口徑大，且允許（xǔ）出料口的可用角度達到89°，減少了物料在腔體的加工流程，實現（xiàn）無堵塞生產。

②節能降耗更明顯

電機選（xuǎn）用知名品牌高防護等級電（diàn）機，噪音（yīn）低，效率高，為整機提供穩定持續動力。采用單電機（jī）驅動，在同等產量情況下，比常規製砂機節約（yuē）電能1倍以（yǐ）上。

③成砂率（lǜ）高達（dá）50%—60%

特（tè）殊的雙腔體結（jié）構，使破碎比達到最大值，成砂率達到50-60%，而常規製砂機成砂率僅有20%~30%，成砂率提高1倍以上。

① 破（pò）碎比大 粒形均勻 出粉率低

進料粒度大，破碎比大，產量高； 成品（pǐn）粒（lì）型均勻，片狀少，出粉率低，符合優質砂石（shí）骨料標準；

② 耐磨件選材精良 使用壽命長

錘頭采用高鉻合金（jīn），比普通高猛合金（jīn）錘頭壽命增加1倍以上；反擊板采用高錳鑄造淬火，並（bìng）強化處理，其耐磨性和抗（kàng）衝擊性得到進一步（bù）的提高；轉子盤周邊安裝耐磨護（hù）套，避免石料直接與轉子盤磨損，很大（dà）程度提高了轉子的使用壽命；

③ 維護（hù）時間短 維修成本低

統一螺栓規格，襯板、反擊板（bǎn）、加強筋機殼的螺栓使用（yòng）統一規格（gé），拆（chāi）卸方便，便於維護；反擊板單個（gè）固定，可以單塊拆卸更換，降低維護成（chéng）本。

凱（kǎi）龍（lóng）廠家始終堅持以產品質量和良好的售後服務來（lái）回報新老客戶。讓顧客選購到滿意適合自（zì）己的（de）設備是我們凱龍（lóng）機（jī）械設備遵照的核（hé）心理念，我們（men）凱龍機械設備生產製（zhì）造（zào）的製砂機設備產品的“品質”有保障，售後維修服務及時到位，能做到讓客戶信任我們。

客戶購機前，公司免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流程和方案；購機後，將免費指派專門（mén）的售後服（fú）務人員，到達現場（chǎng）指（zhǐ）導客戶安裝調試，協助客戶規劃和管理設備，直達用戶滿（mǎn）意為止（zhǐ）。

售 前：

（1） 設備型號的（de）選擇。

（2） 根據客戶的特殊要（yào）求，設計製造產品。

（3） 為客（kè）戶培訓技術人員。

（4） 公司免費派工（gōng）程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流（liú）程和方案（àn）。

售　中（zhōng）：

（1） 產品的驗收（shōu）。

（2） 協助客戶擬（nǐ）訂施工方案。

售　後：

（1） 免費指派專門的（de）售後服務人員，到達現場指導客戶安裝調試。

（2） 設備安裝調試。

（3） 現場培（péi）訓（xùn）操作人員。

（4） 成套陶粒砂設備安（ān）裝完畢後，留下1－2名專職技術人員免費協助客戶現場生（shēng）產1個月，直到用戶滿意為止。

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從點到麵、從細（xì）節到全局，從產品到管理，我（wǒ）們（men）始終堅持精（jīng）益求精，勇於超越自我，穩步提升品牌（pái）價值。公司可以為客戶選擇設備型號，若客戶（hù）對（duì）機器有特殊需求，我們也可以針對客戶需求設計製造產品。客戶購機時，公司會協助客戶擬定施工方案，並為客戶培訓技術人員（yuán）和操作人員。客戶購機之後，公司會免費指（zhǐ）派（pài）專門的售後服務人員到達現場指（zhǐ）導客戶安（ān）裝測（cè）試，保證（zhèng）客戶滿意。我廠在接到用戶投拆的1小（xiǎo）時內響應用戶的維護需求，24小時內到達現場排除（chú）設備故障。我公司將快（kuài）速響應用戶的要求，為（wéi）用戶解決我廠設備存在的問題。