對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的（de）產生，還是產量（liàng）下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標（biāo）的（de）現象是哪些原因引起（qǐ）的問題（tí）。

原因一、破（pò）碎比

破（pò）碎比指的是（shì）進口料（liào）和破碎後的成品粒（lì）徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產（chǎn）中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破（pò）碎比（bǐ）過小也是不行的，這（zhè）會造成整（zhěng）個係統產量的降低、內循環量增加，使得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎（suì）機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是（shì）不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質（zhì）不達標（biāo）的現象（xiàng），比如說當進料（liào）粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針片（piàn）狀（zhuàng）含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合生產設備的要求。

原（yuán）因三、循環負荷（hé）

破碎機的工作過程是在一個閉路（lù）循環中進（jìn）行的，調大排（pái）料口（kǒu），增加循環中的負荷，石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由（yóu）於（yú）循環負荷加大，係統（tǒng）中各設備的磨（mó）損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負（fù）荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調（diào）整是很重要的。

原因四、開（kāi）路（lù）和閉（bì）路循環

在破碎機的生產（chǎn）中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再（zài）進入二級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成品（pǐn）料的產量增加，針片狀（zhuàng）含量也增加了，先碎後篩是指把一（yī）級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩（shāi）進行（háng）篩（shāi）分，整個係（xì）統（tǒng）是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破（pò）碎機的實際生（shēng）產中（zhōng），可以根據生產的需求進行開路或者閉路（lù）循環的選（xuǎn）擇。