在正常生產過（guò）程中，一旦發現破碎（suì）機產量（liàng）減少，電耗增（zēng）加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和（hé）其他部件的磨損情況，並及時進行調整與維修，以免造成更大的損失。
      錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生（shēng）產（chǎn）成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產量及（jí）出料粒度，更嚴重的是（shì）加劇（jù）轉子端盤與錘架（jià）的磨損。

      錘頭的壽命與很多（duō）因素有關。排除錘頭材質和製作質量（liàng）問題外，原料中二氧化（huà）矽含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命（mìng）的關鍵因素。如果物（wù）料（liào）含泥（ní）量（liàng）大，含水量高，就會使卸料篦（bì）板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損（sǔn）後，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間（jiān）隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種（zhǒng）情（qíng）況（kuàng）都會導致破碎機內（nèi）累積物料，效率降低而錘頭的磨損（sǔn）加劇。
      在（zài）生產中（zhōng），對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識，並能采取有效的處理措施，同時，日常維（wéi）護（hù）也應到位，隻有（yǒu）這樣，破碎機的正常運轉才能有保證，原料供應的（de）要求才能滿足。