對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的（de）產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或者是解決出料（liào）不合理的現象，都是生產中（zhōng）重要的（de）操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證生產的效（xiào）益，不同的現象是由（yóu）不同的原因引起的，這裏是（shì）來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的（de）是進口料和破碎（suì）後的（de）成品粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話（huà）針（zhēn）片狀（zhuàng）含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保（bǎo）證出料的重要（yào）措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產（chǎn）量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加（jiā），所以破（pò）碎比的（de）選擇需（xū）要適當。

原因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同（tóng）的，如果進料（liào）粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀含量下降38%，所以（yǐ）進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環中的負（fù）荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中（zhōng）各設備的（de）磨損增加，但當排料口調大後，主破碎（suì）電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的（de）。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中（zhōng），循環分開路循環和（hé）閉路循環（huán），前者稱為先篩（shāi）後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩（shāi）後碎是指把經一級（jí）破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入（rù）二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增（zēng）加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分（fèn），整個係統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據生產的（de）需求（qiú）進行（háng）開路或者閉路循環的選擇。