對於破碎機的生產過程（chéng）來說，不管是故障的產生，還是（shì）產量下降的原因分析，或者是解決出（chū）料不合理的現象，都是生產（chǎn）中重要的操作（zuò），這些方（fāng）麵的操作都是（shì）為了（le）保證生產（chǎn）的效益，不同的現象是由不同（tóng）的原因引起的，這裏是來（lái）介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引（yǐn）起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的是進口（kǒu）料（liào）和破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產（chǎn）過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對（duì）於破碎（suì）比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內（nèi）循環（huán）量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破（pò）碎機來說，不同的類型或者不同的型號可（kě）以（yǐ）加工的入（rù）料尺寸大小是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符（fú）合生產（chǎn）設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機（jī）的工作過程是在一個（gè）閉路循環（huán）中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料粒形會變好，在（zài）整個過程中，由於循環負荷加大，係統中（zhōng）各設備的磨損（sǔn）增加，但（dàn）當排料口調大後，主破（pò）碎電機（jī）的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對（duì）於循環負荷的調整是很重要的。

原因四（sì）、開路和閉路循環

在破碎（suì）機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為先碎後篩（shāi），先篩後碎是指把經一級（jí）破碎後的料（liào）先經過成品篩篩分後再進入二（èr）級破碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量增加，針（zhēn）片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機（jī）進料口，進行複破後（hòu）再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷（hé）較大，但產品粒形（xíng）好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行（háng）開路或者閉路循（xún）環的選擇。