造（zào）成製（zhì）砂機（jī）出（chū）料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於（yú）進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大（dà），不（bú）能及時處理（lǐ）那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料（liào）的問題。在這種情況（kuàng）下，要時刻注意給料的速（sù）度（dù）以及（jí）製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電（diàn）流表的指針就（jiù）會偏大，當超過設備的額定電（diàn）流（liú）時，就會（huì）造（zào）成超負荷運轉，當在這種情（qíng）況下工作（zuò）時間過長（zhǎng）就會造成（chéng）堵料（liào）甚至燒壞設（shè）備的電機。當出現這（zhè）種情況時，一（yī）方麵要馬（mǎ）上減小進料量，通過調節喂（wèi）料設備進行調節。所以在選擇設備（bèi）的時候一定要選擇合適配（pèi）套（tào）的設備（bèi），這樣才能保證在（zài）生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當（dāng）製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大（dà）的（de）時候也會（huì）造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保（bǎo）養並及時更換製砂（shā）機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎（suì）粉碎的物（wù）料的含（hán）水量應該控製在（zài）14%以（yǐ）下（xià），工作一段時（shí）間後要對設備進（jìn）行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更（gèng）換相應（yīng）的輸送設備，調整好設備以達（dá）到最好的配合，保（bǎo）證（zhèng）製砂機在工作過程中的正常穩定高（gāo）效（xiào）的運行。