對（duì）於破碎機的生產過程來說，不管是故障的（de）產生，還是產量下降的原因分析，或者（zhě）是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操（cāo）作都是（shì）為了（le）保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出（chū）料不達（dá）標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一（yī）、破碎比（bǐ）

破碎比指的是進口料和破碎後的（de）成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於（yú）破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的（de）調（diào）節是保證出料的（de）重要措施，當（dāng）然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統（tǒng）產量的降低、內（nèi）循環量（liàng）增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料（liào）品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低（dī）到50mm時，成（chéng）品料中針片狀（zhuàng）含量下（xià）降38%，所以進料（liào）粒度一定要符合生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一（yī）個閉路（lù）循環中進行的，調大（dà）排料口（kǒu），增加循環中的負（fù）荷，石料粒（lì）形（xíng）會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各（gè）設備的磨損增加，但（dàn）當排料口調大後，主破（pò）碎電（diàn）機的負荷（hé）可降低，成（chéng）品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分（fèn）開路循（xún）環（huán）和閉路循環，前（qián）者稱為先（xiān）篩後（hòu）碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先（xiān）篩後（hòu）碎是指把經一級破碎（suì）後（hòu）的（de）料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針（zhēn）片狀含量（liàng）也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個（gè）封（fēng）閉係統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷較大（dà），但產品粒形好，在破碎（suì）機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。