對於（yú）破（pò）碎機（jī）的生產過程來說（shuō），不管是（shì）故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因（yīn）分析，或（huò）者是解決（jué）出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證（zhèng）生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹（shào）一下出（chū）料不達標的現象是哪（nǎ）些原因（yīn）引起的問題（tí）。

原因一、破碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破碎（suì）後（hòu）的成品粒徑（jìng）的比值，比值越（yuè）大，破（pò）碎比也越大，反之亦（yì）然，對於破碎機（jī）的生產過（guò）程來說，破碎比大的（de）話針片狀含量增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎比（bǐ）的調節（jiē）是（shì）保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇（zé）需要適當。

原因二、進料粒（lì）度（dù）

對於破碎機來說，不同的類型或者（zhě）不同的型號（hào）可以加工的入料尺寸大小是（shì）不同的（de），如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象，比如說當進料粒（lì）度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產（chǎn）設備的要求。

原因三、循環負（fù）荷

破碎機的工作過程是在（zài）一個閉路循環中進行的，調大排（pái）料口，增加循環（huán）中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程（chéng）中，由於（yú）循環（huán）負荷加大（dà），係統中各設備（bèi）的磨損增加，但當（dāng）排料口調大後，主破碎電機的負荷可（kě）降低，成品料粒形（xíng）變好，因此在生產中，對於循環（huán）負荷的（de）調整是很重要的。

原（yuán）因四、開（kāi）路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分（fèn）開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩（shāi），先篩後碎是指把經一（yī）級破碎後的料先經過成品篩篩（shāi）分後再進入二級破碎（suì）進料口（kǒu）進（jìn）行破（pò）碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機（jī）進料口（kǒu），進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係（xì）統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中（zhōng），可以（yǐ）根據生產（chǎn）的需求進行開路或（huò）者閉路循（xún）環的選擇。