對（duì）於破碎（suì）機的生產過程來說，不（bú）管是故障（zhàng）的產生，還是產量下降（jiàng）的原因分析，或者是解（jiě）決出料（liào）不（bú）合理的現象，都是生產中（zhōng）重（chóng）要的操作，這些方麵的操作都是為（wéi）了保證生產的效（xiào）益，不同（tóng）的現象（xiàng）是由不同的原因引起的，這裏是（shì）來介紹一下出（chū）料不達標的現象是哪些（xiē）原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料（liào）和破碎後的（de）成（chéng）品粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產過程來說（shuō），破碎（suì）比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於（yú）破碎比（bǐ）的調節是保證（zhèng）出料的重要措施，當然破碎（suì）比（bǐ）過小也是不行的，這會造（zào）成整個係（xì）統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要（yào）適當。

原因二、進料（liào）粒度

對於破碎機來說，不同的類型或（huò）者不同的型號可以加工的入料尺寸大小（xiǎo）是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象，比如說當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要（yào）求。

原因三、循（xún）環負荷

破碎機（jī）的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但（dàn）當（dāng）排料（liào）口（kǒu）調大後，主（zhǔ）破碎電（diàn）機的負荷可降低（dī），成品料粒形（xíng）變好，因（yīn）此在生（shēng）產中，對於循環負（fù）荷的調整是很（hěn）重要的（de）。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的（de）生產中，循環分開（kāi）路循環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一級破碎後的（de）料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這（zhè）樣成品料的（de）產量（liàng）增加，針片狀含量也增加了，先碎（suì）後篩是指把一級破碎的料全部（bù）進入二級（jí）破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係（xì）統（tǒng）是一個（gè）封（fēng）閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒（lì）形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的（de）需求進行開路或者閉路循環的選擇。