造成製（zhì）砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由（yóu）於進料的速度過快造成的，當進料速度（dù）過（guò）快時就會造成製砂機（jī）負荷增大，不能及（jí）時處理（lǐ）那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料（liào）的（de）問題。在這種（zhǒng）情況下（xià），要時刻注意給料的（de）速度以及製砂（shā）機電流表的指針（zhēn），當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超（chāo）過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會（huì）造成堵（dǔ）料甚至（zhì）燒壞設備的電機。當出現這種（zhǒng）情（qíng）況時，一方麵要馬上減（jiǎn）小進料量（liàng），通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證（zhèng）在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工（gōng）作一段時間後就會出現相應配件的老（lǎo）化、折斷、篩網封閉、破碎等問（wèn）題，或者是製砂機所破碎的（de）物料含水量（liàng）大的時候也會造成設（shè）備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要（yào）定期的（de）對設備進行（háng）檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行（háng）。一般情況下製砂機所破碎粉（fěn）碎的物料的含水量應該控製在（zài）14%以下，工作一段時間後要對設備（bèi）進行保養與檢（jiǎn）修。

       3、造成製砂機（jī）出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出（chū）現（xiàn）這種情況可能由於相應的輸送設備不（bú）配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的（de）更換相（xiàng）應的輸送設備，調整好設備以達到最好的（de）配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高（gāo）效的運行。