在正常（cháng）生產過程中，一旦發現破碎機產量減少，電耗增加或出料粒度變大時（shí），就應該檢查（chá）錘頭、篦板和其他部（bù）件的磨損情況，並及時進行調整與維（wéi）修，以免造成更大的損失。
      錘頭是錘式破碎（suì）機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損（sǔn）後不僅影響破碎（suì）機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關（guān）。排除錘頭材質和製（zhì）作質量問題外，原料中二氧化矽含量（liàng），以及含泥量（liàng）、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦（bì）板（bǎn）排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦（bì）板磨（mó）損後，錘頭工作圓直徑（jìng）變小，篦板弧度（dù）變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大，一些（xiē）大粒度的物料被掃到該區域，又不能（néng）及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種（zhǒng）情況都會導致破（pò）碎機內（nèi）累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
      在生產中，對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識，並能采（cǎi）取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉才能有（yǒu）保證，原料供（gòng）應的要求才能滿（mǎn）足。