對於破碎機的生產過程來說（shuō），不管是（shì）故障的產生，還是產（chǎn）量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的（de）現象，都是生產中重（chóng）要的操作，這些方（fāng）麵的操作都是為了（le）保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下（xià）出料（liào）不達標的現象是哪些原因引起（qǐ）的問題。

原因一、破碎比

破碎（suì）比指（zhǐ）的（de）是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程來說，破碎（suì）比（bǐ）大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加（jiā），使得破（pò）碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機來（lái）說，不（bú）同的類型或者不同的型號可以加工的入料（liào）尺寸大小是不同的，如果（guǒ）進料粒度（dù）不合適（shì）的（de）話，也會（huì）造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒（lì）度（dù）由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一（yī）定要符合生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是（shì）在一個閉路循環中（zhōng）進（jìn）行的，調大（dà）排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在（zài）整個過程（chéng）中，由於循環負荷加大，係統中（zhōng）各設備的磨損增加，但當排料口調大後（hòu），主破碎電機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循（xún）環分開路（lù）循環和閉路循環（huán），前者稱為先篩後碎，後者稱為（wéi）先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級（jí）破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加（jiā）了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料（liào）全部進入二級破碎機進（jìn）料口，進行複破後再進成品篩進行（háng）篩分，整個係統是一個（gè）封閉係（xì）統，沒有破（pò）碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破（pò）碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行（háng）開（kāi）路或（huò）者閉路循環的選擇。