對於破碎機的生產過程來說（shuō），不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不（bú）合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的（de）原（yuán）因（yīn）引起（qǐ）的，這（zhè）裏是來介紹（shào）一下出料不達標的現象是哪些原因（yīn）引起的（de）問題。

原因一、破碎比

破碎（suì）比指的是（shì）進口料和破碎後的成品粒徑（jìng）的比值（zhí），比值越大，破（pò）碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破（pò）碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破（pò）碎比過小（xiǎo）也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低、內循環量增（zēng）加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要（yào）適當。

原因二、進（jìn）料粒度（dù）

對於破碎機來說（shuō），不（bú）同（tóng）的類型（xíng）或（huò）者（zhě）不同的型號可（kě）以加（jiā）工（gōng）的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負（fù）荷

破碎機的（de）工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加（jiā）循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統（tǒng）中各設備的磨（mó）損增加，但當排料（liào）口調大（dà）後，主破碎電機的負（fù）荷可降低，成品料粒形變好，因此在生（shēng）產中（zhōng），對（duì）於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路（lù）和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分（fèn）開路循環和閉路循環，前者（zhě）稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後（hòu）碎是指把經一級破（pò）碎後（hòu）的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加，針片狀含（hán）量也增加了，先（xiān）碎後篩是指把一（yī）級破碎的料全部進入（rù）二級破碎機進料口，進行複（fù）破後再進（jìn）成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在破碎機的實際生產（chǎn）中，可（kě）以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。