對於（yú）破碎機的生（shēng）產（chǎn）過程來（lái）說，不管是（shì）故障的產生，還是產量下降的（de）原因分析，或者（zhě）是解決出料不合（hé）理的現象，都是生產中重要的（de）操（cāo）作，這些方麵（miàn）的操作都是為了保證生產的效益（yì），不（bú）同的（de）現（xiàn）象是由不同的原因引起的，這裏（lǐ）是來介（jiè）紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起（qǐ）的問題。

原因一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的是進口料和破碎後的成品粒（lì）徑的比值，比值越（yuè）大，破碎比也越大，反之亦然，對（duì）於破（pò）碎機（jī）的生產過程（chéng）來說，破碎比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生（shēng）產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也（yě）是不行的，這會造成整個係（xì）統產量的降低、內循環（huán）量（liàng）增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破碎機來說，不同（tóng）的類型或者不同的型號可以加工的入（rù）料尺寸大小是不同的，如（rú）果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度（dù）由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料（liào）口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於（yú）循（xún）環負荷加大，係統中各（gè）設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很（hěn）重要的。

原因四、開路（lù）和閉路循環

在破碎機的生產中（zhōng），循環分開路循環和（hé）閉路循環，前者稱為先（xiān）篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一（yī）級破碎後的料先經過成品篩（shāi）篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量（liàng）增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全（quán）部進入二級破碎機（jī）進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係（xì）統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產（chǎn）的需求進行開路或者閉路循環的選擇。