雲南玉溪混（hún）凝土雙腔出料反擊式破（pò）碎機粒型均（jun1）勻不堵料

廠家現貨（huò）多種型（xíng）號規格的雙腔出料反擊式破碎機采用新的製造技術，結構設計，加工成品呈立（lì）方體，無張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓（yā）強度不超過（guò）350MPa的各（gè）種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣（guǎng）泛應用於各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等（děng）行業。其排料粒（lì）度大小可以調節（jiē），破碎（suì）規格多樣化。能處理邊長100～500mm以下物（wù）料，其抗壓強度較高可達350MPa，具有破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等優點，適用於破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石（shí）破碎，具有生產能力大，出料粒度小的優點。

混凝土雙腔出料反擊式（shì）破碎機

①生產能（néng）力更強

進料尺寸提高1倍。進料粒度大，進料最大尺（chǐ）寸可達100mm（常規製砂機進料最大尺寸40mm左右），超越常規立軸（zhóu）衝擊式（shì）破碎機的進料（liào）粒（lì）度限製。雙腔型出料設計。出料口徑大，且允許出料口的可用角（jiǎo）度達到89°，減少了物料在腔體（tǐ）的加工流程，實現無堵塞生產。

②節能降耗更明顯

電機選用知名（míng）品（pǐn）牌高（gāo）防（fáng）護等級電機，噪音低，效率（lǜ）高，為（wéi）整機提供穩定持續（xù）動力。采用單電（diàn）機驅動，在同等產量情況下，比常規製砂機節約電能1倍以上（shàng）。

③成（chéng）砂率高達50%—60%

特殊的雙腔體結構，使（shǐ）破碎比達到最大值，成砂率達到（dào）50-60%，而常規製砂機成砂率僅有20%~30%，成砂率（lǜ）提高1倍以上。

① 破碎比大 粒形均勻 出粉（fěn）率低

進料粒度大，破碎比大，產量高（gāo）； 成品粒型均勻，片狀（zhuàng）少，出粉率低，符（fú）合優質砂石骨料標準；

② 耐磨件選材精良 使用壽命長

錘頭采用高鉻合金，比普通高（gāo）猛合金錘頭壽命增加1倍以上；反擊板采用高錳鑄造淬火，並強化處理，其耐磨性（xìng）和抗衝擊性得（dé）到進一步的（de）提高；轉子盤周邊安（ān）裝耐磨護套，避（bì）免石料直接與轉子盤磨損（sǔn），很大程度提高了轉子的使用壽命；

③ 維護時間短 維修（xiū）成（chéng）本低

統一螺栓規（guī）格，襯板、反擊板、加強筋機殼的螺栓使用統（tǒng）一規格，拆卸方便，便於維護；反擊板（bǎn）單個固定，可以單塊拆卸更換，降低維護成本。

凱龍廠家始終堅持以產品質量和良好的售後服務來回報新老客戶。讓顧客選購（gòu）到滿意適合（hé）自己（jǐ）的設備是我（wǒ）們凱龍機械設備遵照的核心理念，我們凱（kǎi）龍機械設備生產（chǎn）製（zhì）造的製砂機設備產品的（de）“品質”有保障，售後維修服務（wù）及時到位，能做到讓客（kè）戶信任我們（men）。

客戶購（gòu）機前，公司免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流程和方（fāng）案；購機後（hòu），將免（miǎn）費指派專門的售（shòu）後服務人員，到達現場指（zhǐ）導客戶安裝調試，協助客戶規（guī）劃和管理設備，直達用戶滿意為止。

售 前：

（1） 設備型號的選擇。

（2） 根據客戶的特殊要求，設計製造產品。

（3） 為客戶培訓技術人員。

（4） 公司免費派工程技術人員到用戶現場為用（yòng）戶（hù）規劃場地、設計流程和方案。

售　中：

（1） 產品的驗收（shōu）。

（2） 協助客戶擬（nǐ）訂（dìng）施工方案。

售（shòu）　後：

（1） 免費指派專門的售（shòu）後服務人員，到達現場指導客戶（hù）安裝調試。

（2） 設備安裝調試。

（3） 現場培訓操作人員。

（4） 成套陶粒砂設備安裝完畢後，留下1－2名專職技術人員免費協（xié）助客戶（hù）現（xiàn）場生產1個月，直到用戶滿意為止。

我們願同您攜手共謀發展（zhǎn），同創未來!銷（xiāo）售熱線：15290406333

從點到麵、從細節到（dào）全局，從（cóng）產品（pǐn）到管理，我們始終堅持精益求精，勇於超越自我，穩步（bù）提升品牌價值。公司可以為（wéi）客戶選擇設備型（xíng）號，若客戶對機器有特殊需（xū）求，我們也可以針對客戶（hù）需求設計製造產品。客戶購機時，公司會協助客戶擬定施工方案，並為客戶培訓技術人員和操作人員。客戶購機之後，公司會免費指派專門的售後服務人員到達現場指導客戶安裝測試，保證客戶滿（mǎn）意。我廠在接到（dào）用（yòng）戶投拆的1小時內響應用戶（hù）的維護需求，24小時內到達現場排除設備故障。我公司將快速（sù）響應用戶的要求，為用戶解決我廠設備存（cún）在（zài）的問題（tí）。