石頭破碎（suì）機產出的物料不（bú）合格（gé）的原因有（yǒu）很多種但是主要的原因其實隻有幾個下麵為大（dà）家說一下經常出現的原因有哪些。

   1.破碎比指的是進口料和（hé）破碎後的成（chéng）品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機（jī）的生產過程來說（shuō），破（pò）碎比大（dà）的話針片狀含（hán）量增加，所以生產中，對於（yú）破碎比的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破（pò）碎比過（guò）小也是不行的，這會造成整個係（xì）統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
   2.對於破碎（suì）機來說，不同的類（lèi）型或者不同的型號可以加工的（de）入料尺寸（cùn）大小是不同的，如果（guǒ）進料粒度不合適的話，也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。
   3.循環負荷破碎機（jī）的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環（huán）中的負荷（hé），石料粒形會變好，在（zài）整個過程中，由於（yú）循環負荷（hé）加大，係統中各設備（bèi）的磨損增（zēng）加，但當排料口調大後，主破碎電（diàn）機（jī）的負荷可降低，成品料粒（lì）形變好（hǎo），因此在（zài）生產中，對於循環負荷的調整是很重要的（de）。
   4.開路和（hé）閉路循環在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二（èr）級破碎進料口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產（chǎn）量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進 料口，進行複破後再進成品篩進行篩分（fèn），整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在（zài）破碎機（jī）的實際生產中，可以根據生產的需（xū）求進行開路或者閉路循環的選擇。
   以上就是石頭破碎機產（chǎn）出的物料不合格原因（yīn）希望能幫助到大家（jiā）。