對（duì）於破碎機的生（shēng）產過程來說，不（bú）管是故障的產生，還（hái）是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操（cāo）作（zuò），這些方麵的操作都是為了（le）保（bǎo）證生產的效益，不同的現象是由不同（tóng）的原（yuán）因引（yǐn）起的，這裏是來介紹一下出料不達（dá）標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口（kǒu）料和破碎（suì）後的成品粒徑（jìng）的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反（fǎn）之（zhī）亦然，對於破碎機的生（shēng）產過（guò）程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過小也（yě）是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機（jī）磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不（bú）同的類型或者不同的型號可以（yǐ）加工（gōng）的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針片狀含（hán）量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機（jī）的工作過程是在一個閉路循環中進（jìn）行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於（yú）循環（huán）負荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排料（liào）口調大後，主破（pò）碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的（de）。

原因四（sì）、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和（hé）閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經（jīng）一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再（zài）進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破（pò）後再進成品篩進行篩分，整（zhěng）個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在（zài）破（pò）碎機的實際（jì）生產中，可以根據生產的需（xū）求進行開路或者閉路循環（huán）的選擇。