對於破（pò）碎機的生產過（guò）程來說，不管是故障的產生，還是產量下（xià）降的（de）原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產（chǎn）中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的（de），這裏是來介紹一下出（chū）料不達標的現象是哪些原因引（yǐn）起的問題。

原因一（yī）、破碎比（bǐ）

破碎比指的是（shì）進口料和破碎後的（de）成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎（suì）比大的話針片狀含量增（zēng）加，所以生產中（zhōng），對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成（chéng）整（zhěng）個係統產量（liàng）的降低、內循（xún）環量增加（jiā），使得破碎機磨損增（zēng）加，所以（yǐ）破碎（suì）比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類（lèi）型或者不同的（de）型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合（hé）適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含量下降38%，所以（yǐ）進料粒度一定要（yào）符合（hé）生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負（fù）荷

破碎（suì）機的工（gōng）作過程是在一個閉路（lù）循環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環（huán）中的負荷，石（shí）料粒形會變好（hǎo），在整個過程中，由於循環負（fù）荷加大，係統中各設備的（de）磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產（chǎn）中，對於循環負荷的調（diào）整是很重要的。

原因四、開路和閉路（lù）循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎（suì）後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級破碎後的料先（xiān）經過成品篩（shāi）篩分後再進入二級破碎進料口進行破（pò）碎，這樣成品料的產量（liàng）增加，針片狀含量也增加（jiā）了（le），先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行（háng）篩分（fèn），整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大（dà），但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行（háng）開路（lù）或者閉路循環的選擇。