甘（gān）孜錘式破碎（suì）機軸承發熱的原因分析
發布時間：2020-03-06 08:03:52 作者：凱龍（lóng）機械 來（lái）源：www.xdeya.com
大家都知道錘式破碎（suì）機工（gōng）作原理就是靠衝擊能來完（wán）成（chéng）破碎物料作業的，那麽（me）在完成作業（yè）的過程中，軸承的作用（yòng）就相當（dāng）脊梁，起著非常重要的作用，在我們（men）的材質選擇中，也是對軸承有較高要求（qiú）的，可是，如果在工作中，錘式破碎機（jī）的（de）軸承出現了發熱的（de）現象，是什麽原因呢？下麵我們一起（qǐ）來分析一下吧
1.軸承與軸或孔（kǒng）的設計（jì）配（pèi）合（hé）不當
當（dāng）軸承工作時（shí），由於摩擦發熱和其他熱源影響，套（tào）圈的溫度會高於想配（pèi）合零件的溫度（dù），內圈的熱膨（péng）脹（zhàng）量會引發（fā）它與軸（zhóu）頸配合的鬆動，而（ér）外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合（hé）的變緊（jǐn），這都會引起軸承發熱。
2.設備零部件的加工精度達不到要求
該原因，尤其是軸承座的加工精度達不（bú）到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔（kǒng）的公差、粗糙度及圓柱度（dù）要求。孔公差（chà）過小則配合時使軸承遊隙（xì）過小（xiǎo），過大則配合（hé）鬆動，這兩種情況都會引起（qǐ）軸承發熱。
3.安裝質（zhì）量不良
在錘式破碎機（jī）的安裝（zhuāng）過程中，軸承的安裝質量不良表現在軸承座不水平（píng）、聯軸器不對中、軸承沒有留足熱（rè）膨脹（zhàng）量等（děng）方麵（miàn）。
（1）安裝（zhuāng）不（bú）當造成聯軸器不對中（zhōng）、軸承座不水平：聯軸器或（huò）分體式軸承（chéng）座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處（chù）於（yú）扭曲狀態。
（2）安裝時自（zì）由端軸承（chéng）沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作（zuò）時不能自由伸展，從而引起（qǐ）軸承承受較大的軸向力發熱甚至燒壞。
4.振（zhèn）動因素
錘破的振動對軸承的磨（mó）損及溫升也有影響。
振動源：轉子的（de）不平衡、安裝不（bú）對正、軸承座聯接螺栓鬆動、電動機傳過來的振動等，特（tè）別是轉子不平衡（héng）因素比較（jiào）突出（chū），由於轉子質量大、圓周速度高（gāo），失（shī）去平衡後會產生較大的離心（xīn）力，使破碎機嚐試強烈振（zhèn）動，從（cóng）而加速軸承的磨損，引（yǐn）起軸承發熱。
國（guó）家標準規定錘破軸（zhóu）承座的振動振幅≤0.2mm，振動（dòng）超標時要進行處（chù）理。
錘式破碎機軸承如果在工作過程中出現發熱的現象，大家（jiā）一定不能小（xiǎo）看哦，出現這種情況的原因有（yǒu）很多種，我們（men）要做到具體原因具體分析，爭取及時止損（sǔn）哦。
