廠家現（xiàn）貨供（gòng）應（yīng）1210反擊式破碎機參數價格（gé）   凱龍（lóng）方解石製砂機製砂（shā）速度快

廠家現（xiàn）貨多種（zhǒng）型號規格的（de）雙腔出料反擊式破碎機采用新的製造技術，結構設計，加工成品呈立方體（tǐ），無張力和裂縫，粒形相當好（hǎo），能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料（花（huā）崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛應用於各種礦石破碎、鐵路、高速公（gōng）路、能源、水泥、化工、建築等行業。其排料粒度大小可以調節，破碎規（guī）格多樣化。能處理邊長100～500mm以下物料，其抗壓強度較高可達350MPa，具有破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等優點，適用（yòng）於破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破（pò）碎，具有生產能力大，出料粒度小的優點。

本係（xì）列反擊式破碎機(反擊破)是（shì）我公司在吸收國內外先進技術，結合國內（nèi）砂石行業具體工礦條件的基礎上研製的新一代（dài）反（fǎn）擊式破碎機。它采用新的製造技術（shù），獨特的結構設計，加工成品呈（chéng）立方體，無張力和裂縫，粒形相當好，能（néng）破碎進料粒度（dù）不超過800mm、抗壓強度不超（chāo）過350MPa的各（gè）種粗、中（zhōng）、細物料（花崗岩、石灰石（shí）、混凝土等），廣泛應用於各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等（děng）行（háng）業。其（qí）排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。

工作原理

反擊式破碎（suì）機是一種利用衝擊來破碎物料的破碎機械。本（běn）機工作時，在電動（dòng）機的帶（dài）動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區（qū）時，與轉子上的板錘撞擊破碎後又被拋向（xiàng）反擊裝置上再（zài）次破碎，然後又從反擊襯（chèn）板上彈回到板（bǎn）錘作用（yòng）區重新破碎，此過（guò）程重複進行（háng），物料由大到小進（jìn）入反擊腔（qiāng）重複進行破碎，直到物料被（bèi）破碎（suì）至所需粒（lì）度，由出料口排出。調整反擊架與（yǔ）轉子之間的間隙可達到（dào）改變物料出料粒度和物（wù）料形狀的目的。

混凝土雙腔出料反（fǎn）擊式破碎機（jī）

①生產能力更強（qiáng）

進料尺（chǐ）寸提高1倍。進料粒（lì）度大，進料最大尺寸可達100mm（常規製砂機進料最（zuì）大尺寸40mm左（zuǒ）右），超越常規立軸衝（chōng）擊式破碎機的進料粒度限製。雙腔型出料設計。出料口徑大，且允許出料（liào）口的可用角度達到89°，減少了物料在腔體的加工流程，實現無堵塞生產。

②節能降耗更明顯

電機選用（yòng）知名品牌高防護等級電機，噪音低，效（xiào）率高，為整（zhěng）機提（tí）供（gòng）穩定持續動力。采用單電機驅動，在同（tóng）等產量（liàng）情況下，比常規製砂機節約電能1倍以上。

③成砂率高（gāo）達（dá）50%—60%

特殊的雙腔體（tǐ）結構，使破碎比達到最大值，成砂率達到50-60%，而常規製砂機（jī）成砂率僅有20%~30%，成砂率提高1倍（bèi）以上。

① 破碎（suì）比大 粒形均（jun1）勻 出粉率低

進料粒度大（dà），破碎（suì）比大，產量高； 成品粒型均勻，片狀少，出粉率低，符合優質砂石骨料標準；

② 耐磨件選材精良 使用壽命長

錘頭采用高鉻合金，比普通（tōng）高猛合金錘頭壽命增加1倍以上；反擊板（bǎn）采用高（gāo）錳鑄造淬火，並強化（huà）處理，其耐磨性和抗衝擊性得到進一（yī）步的（de）提高；轉子盤周邊安裝（zhuāng）耐磨護套，避免石料直接與轉子盤磨（mó）損，很大程度提（tí）高了（le）轉子（zǐ）的使用（yòng）壽命；

③ 維護時間短 維修成本低

統一螺栓規格，襯板、反擊板（bǎn）、加強筋機殼（ké）的螺栓使用統一規格（gé），拆卸方便，便（biàn）於（yú）維護；反擊（jī）板（bǎn）單個固定，可以單塊拆卸更換，降低維護成本。

凱龍廠家始終堅持以產品質量和良好（hǎo）的售（shòu）後服務來回報新（xīn）老客戶。讓顧客選購到滿意（yì）適合自己的設備是我們凱龍機械設備（bèi）遵照的核心理念，我們凱龍機械設備生產製造的製砂機設備產品的（de）“品質”有保障，售後維修服務及時到位（wèi），能做（zuò）到讓客戶信任我們。

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 客戶（hù）購機前，公司免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設（shè）計流程和方案；購機後（hòu），將免費指（zhǐ）派專門的售後服務人員，到達現場（chǎng）指導客戶安裝調試（shì），協助客（kè）戶規劃和管理設備，直（zhí）達（dá）用戶滿意為止。

售 前：

（1） 設備（bèi）型號的選擇。

（2） 根據客戶的特殊要（yào）求，設計製造產品。

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售　中：

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