對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，不管是故障（zhàng）的產生，還（hái）是產量下降的原因分析，或者是解決出（chū）料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方（fāng）麵的操作都是為了保證生產的（de）效（xiào）益（yì），不同的現象是由不同的原因引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達（dá）標的現象是（shì）哪些原因引起（qǐ）的問題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大，破碎比也越大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過（guò）程來說，破碎比大的話針片狀含量（liàng）增加（jiā），所（suǒ）以生產中，對於破碎比的調節（jiē）是保（bǎo）證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個（gè）係（xì）統產量的降低、內循（xún）環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損增加，所以破碎比的選（xuǎn）擇需要適（shì）當。

原因二、進料粒度（dù）

對於破碎機來（lái）說，不同的類型（xíng）或者不同（tóng）的型號可以加（jiā）工的（de）入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的（de）話，也會造成出料品質不達標的現象，比如（rú）說當進料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀含量下（xià）降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排料口，增加循環中（zhōng）的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的（de）磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是（shì）很重要的。

原（yuán）因（yīn）四、開路和（hé）閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環（huán）和閉路循環（huán），前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破碎後的料先經過成品篩篩分（fèn）後（hòu）再進入二級破碎進料口進行破碎（suì），這樣成品料（liào）的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎（suì）後篩是指把一級破碎的（de）料全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根（gēn）據生產的需求進行開（kāi）路或者閉路循環的選擇。