對於破碎機的（de）生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因分析，或者是解決出料不合理（lǐ）的現象，都是生產中重要（yào）的操作，這些方麵的操（cāo）作都是為了保證生產的效益（yì），不同的現象是由不同的原因引（yǐn）起（qǐ）的，這裏是（shì）來介紹一下出料不達標（biāo）的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也越大，反之亦（yì）然，對於破碎機的（de）生產過程來說，破碎比大的話針（zhēn）片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證（zhèng）出料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的（de）降低、內循（xún）環量增加（jiā），使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需要適當。

原因（yīn）二、進（jìn）料粒度

對於破碎機來說，不同的類型（xíng）或者不同的型號可以加工的入料（liào）尺寸大（dà）小是不同的，如果進料粒度不合（hé）適（shì）的（de）話，也會造（zào）成出料（liào）品質不達標的現象，比如（rú）說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含（hán）量（liàng）下降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要符合（hé）生產設備的要求（qiú）。

原因（yīn）三（sān）、循環負荷

破碎機的工（gōng）作過（guò）程是在一（yī）個閉路循環（huán）中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調（diào）大後，主破碎電機的負（fù）荷（hé）可（kě）降低，成（chéng）品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生（shēng）產中，循環分開路循環和閉路循環，前者（zhě）稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀（zhuàng）含量（liàng）也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二（èr）級破（pò）碎機進料口，進行複（fù）破（pò）後再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統是一個封（fēng）閉係統（tǒng），沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒形好（hǎo），在破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選（xuǎn）擇。