造成製砂（shā）機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造（zào）成的（de），當進（jìn）料速度過（guò）快時就會造成製砂機負荷（hé）增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機（jī）電（diàn）流表的指針就會（huì）偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負（fù）荷運（yùn）轉，當（dāng）在這種（zhǒng）情（qíng）況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出（chū）現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調（diào）節。所以在選擇設備的時候一定（dìng）要選擇（zé）合適配套的設（shè）備，這樣才（cái）能保證在生產過程中，製砂機能夠保證（zhèng）安全有效的（de）工（gōng）作。

       2、當製砂機工作（zuò）一段時間後就會出現相應（yīng）配件的（de）老化、折斷、篩網封閉（bì）、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料（liào）慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及（jí）時更換製（zhì）砂機的相關配件，以（yǐ）保證設備能夠安全穩定高效的運（yùn）行。一般情況下製砂（shā）機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間（jiān）後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成（chéng）製砂（shā）機出料慢或者堵塞的問題（tí）就是通風口的堵（dǔ）塞，出現這種（zhǒng）情況可能由於相應的輸送設（shè）備（bèi）不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清（qīng）理，隨後及時的更換（huàn）相應的輸送（sòng）設（shè）備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作（zuò）過程中的正常穩定（dìng）高效的運行。