造（zào）成（chéng）製砂（shā）機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷（hé）增大，不能及時（shí）處理那麽多物料而造成的（de）出料（liào）慢甚至堵料（liào）的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料（liào）大的時（shí）候（hòu），製砂機電流表的指針就會偏大（dà），當超過設備的額定（dìng）電流時（shí），就會（huì）造成（chéng）超負荷運轉，當在這種情（qíng）況下工作時間過長就會（huì）造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備（bèi）進行調節。所以在選擇設（shè）備的時（shí）候一定要選擇合適配套的設備，這樣才（cái）能（néng）保證在（zài）生產過程中，製砂（shā）機能夠（gòu）保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作（zuò）一段時間後就會出現相應配件（jiàn）的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所（suǒ）破碎的物料含水量大的時（shí）候也會造成設備出料慢甚（shèn）至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工（gōng）作一段時間後要對設備進行保養（yǎng）與（yǔ）檢修。

       3、造成製砂機出（chū）料慢（màn）或者堵塞的問題（tí）就是（shì）通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應（yīng）的輸送設備（bèi）不配套造（zào）成的，當發現問題後應（yīng）先對通（tōng）風口進行清理，隨後（hòu）及時的更換（huàn）相應的（de）輸送設備，調（diào）整好設備以達到最（zuì）好的配合，保證製砂（shā）機在工作過程中的正常穩定高效的運行。