單轉子可逆反擊破碎機 液壓開箱製（zhì）砂機細碎（suì）式破碎機  高效（xiào）可逆（nì）反擊式細碎機

 可逆反擊式製砂（shā）機，是針對礦山采石場大量粒度5-15mm的（de）瓜米石需要製砂而研製的製砂機械。該（gāi）機工作時在電動機的帶動（dòng）下，轉子高速旋轉，石料進入板錘（chuí）作用區時，與轉子（zǐ）上的板錘撞擊破碎（suì）後拋至反擊襯板上再（zài）次撞擊破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重（chóng）新撞擊破碎，此過程重複進行，石料由大到小進入（rù）第一、第二、第（dì）三破碎。

1可逆衝（chōng）擊式製砂機配有均衡（héng）送（sòng）料器、這使得（dé）使石料在破碎腔內分布均勻,從而增加撞擊麵;轉孑（jié）板錘采用（yòng）卡塊壓緊裝置（zhì）裝配,裝卸（xiè）簡便、運轉安全可（kě）靠

2科學設計（jì）撞擊角度,增（zēng）大（dà）撞擊力,使石料在破碎腔內下行過程中重複多次形成石料與板錘、石料與反擊襯板（bǎn）、石料與石（shí）料之間相互撞擊,從而提高石料的（de）破碎率、提高成品產量、降低磨（mó）損成本

3可逆式衝擊破轉子設計為正反方向旋轉（zhuǎn）,破碎腔空間得（dé）到充分利用（yòng）,板錘及反擊襯板磨（mó）損均衝;采用異型板錘,異型（xíng）板錘采用特別配方的高（gāo）鉻合金材料精密鑄造,增強板錘（chuí）的耐磨性,板錘磨損處加寬加（jiā）厚増加磨（mó）削量（liàng）,提高板錘的利（lì）用率（lǜ）、降低使（shǐ）用成本;配置欻控粉塵收除器進行粉塵收除利用,避兔粉塵外泄汙染環境,實現環保生產

4配置智能控製（zhì）係統,智能控製係統通過應用傳感技術、計算機技術、變頻技術,實（shí）現智能生產;通過互聯網實現遠程監控。

大口徑反擊式細碎（suì）製砂機 反擊式細碎（suì）製砂機 細碎玄武石製砂機它采用新的製造（zào）技術，特別的結構設計，加工成品（pǐn）呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的（de）各（gè）種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛應用於各種（zhǒng）礦石破碎、鐵路（lù）、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業。其排料粒度（dù）大小可以調節，破碎規格多樣化。

反擊式細（xì）碎製砂（shā）機突出（chū）優勢

反擊式細碎製（zhì）砂機構造簡單（dān），體積小，重量輕。結構緊湊（còu）、機械剛性強、轉子具有大的轉動（dòng）慣量。破碎腔高、進料口大。破碎腔腔形（xíng）合理，破碎腔是（shì）由進料導板、兩級反擊板（bǎn）以（yǐ）及導（dǎo）板卸載點到二級反擊板排料口的圓（yuán）弧所構成的（de）空間組成（chéng）的，反擊架采用（yòng）整體錳鋼件，加大大塊物料的破碎效果（guǒ）；反擊板盡可（kě）能靠（kào）後以增強對物（wù）料的剪切破碎效果。而且反擊式製（zhì）砂機的反（fǎn）擊板角度可以調整，以保證（zhèng）物料在反擊（jī）板和轉子之（zhī）間反複衝擊時（shí）呈合適的角度，可以（yǐ）高產量提（tí）高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以（yǐ）高產量降（jiàng）低破（pò）碎（suì）過程中的消耗。

 反擊式細碎（suì）製砂機工作原理

廠家現貨細（xì）碎（suì）製砂機（jī）是一種利用衝擊（jī）能來破碎（suì）物料的（de）製砂（shā）機械。本機工作時，在電動機的帶動（dòng）下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用（yòng）區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，後又被拋向（xiàng）反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板（bǎn）上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重複進（jìn）行，物料由大到小進入一（yī）、二、三、反（fǎn）擊腔重複進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度（dù），由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物（wù）料出料粒度和物料形狀的目的。

客戶購機前，公司免費派（pài）工（gōng）程技術人員到用戶現場（chǎng）為用戶規劃場地、設（shè）計（jì）流程和方案；購機後，將免費指派專門的售後服（fú）務（wù）人員，到達現場指導客戶安裝（zhuāng）調試，協（xié）助客戶規劃和管理設（shè）備，直達（dá）用戶滿（mǎn）意為止。

售 前：

（1） 設備型號的選擇。

（2） 根據客戶的特殊要求，設計製造產品。

（3） 為客戶培訓技術人員。

（4） 公司免費派（pài）工程技術（shù）人員到用戶現場為用戶規劃場（chǎng）地、設計流程和方案。

售　中（zhōng）：

（1） 產品的驗收。

（2） 協助客（kè）戶擬訂施工方案。

 售　後：

（1） 免費指派專門的售後服務人員，到達現場指導客戶安（ān）裝調試。

（2） 設備安裝調試（shì）。

（3） 現場培訓操作人員。

（4） 成套設備安裝完畢後，留下1－2名專（zhuān）職技術人員免（miǎn）費協助客戶現場生產1個（gè）月（yuè），直到用戶滿意為止。