對（duì）於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分（fèn）析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中（zhōng）重要的操作，這些方麵的（de）操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的（de）原因（yīn）引起的，這裏是來（lái）介（jiè）紹一下出料不（bú）達標的現（xiàn）象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大（dà），破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大（dà）的話針片狀含量增（zēng）加，所以（yǐ）生（shēng）產中，對於破碎比的調（diào）節是保證出料的重要（yào）措施，當然破碎比過小（xiǎo）也是不行的，這會造成整個係統產（chǎn）量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同的類（lèi）型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合（hé）適的話，也（yě）會造成出料品質不達標的現象，比如（rú）說當進料（liào）粒度由100mm降低（dī）到50mm時（shí），成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合生產設備的要（yào）求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中（zhōng）進行的，調大（dà）排料口，增加循環中的負荷（hé），石料粒形會變好，在整個過程中，由於循（xún）環負荷加大，係（xì）統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機（jī）的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉（bì）路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經（jīng）過成品篩篩分後（hòu）再進入二級破碎進（jìn）料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破（pò）碎機進料口，進行複（fù）破後（hòu）再進成品篩進行篩分，整個係統是（shì）一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破（pò）碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇（zé）。