石頭破碎（suì）機產出的物料不合格的原因有（yǒu）很多種但是主要的原因其實隻有幾個下麵為（wéi）大家說一下經常出現的原因有哪些。

   1.破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大（dà），破碎比也越大，反之亦然，對於（yú）破碎機的生產（chǎn）過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中（zhōng），對於破（pò）碎比的調節是保證（zhèng）出料的重要措施，當然破碎（suì）比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得破（pò）碎機磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選擇需要適當。
   2.對於（yú）破（pò）碎機（jī）來說，不同的類型或（huò）者不（bú）同的型號可以（yǐ）加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含量（liàng）下降38%，所以（yǐ）進料粒度一定要符合生產設備的要求。
   3.循（xún）環負荷破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負（fù）荷的調整是很重要的。
   4.開路和閉（bì）路循環在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環（huán），前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為（wéi）先（xiān）碎後篩，先篩後碎是指把經一（yī）級破碎（suì）後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破（pò）碎，這樣成品料的（de）產量增加，針片狀含量也增加了，先碎（suì）後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入二級破（pò）碎機（jī）進 料口，進行複破（pò）後再進成品（pǐn）篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流（liú）失，循環負荷較大，但產品粒（lì）形好，在破（pò）碎機的實際生（shēng）產中，可以根據生產（chǎn）的需求進行開路或（huò）者（zhě）閉路循環的選擇。
   以上（shàng）就是石頭破碎機產出的物料不合格原因希望能幫助到大家。