造成製砂機出（chū）料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當（dāng）進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物（wù）料而造成的出料慢甚至堵（dǔ）料的（de）問題。在（zài）這種情況（kuàng）下，要時刻注意給料的（de）速（sù）度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候（hòu），製砂機電流表的指針（zhēn）就會偏大，當超過設備的（de）額定電流時，就會造成超負荷運（yùn）轉（zhuǎn），當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出（chū）現這種（zhǒng）情況時（shí），一方麵要馬上（shàng）減小進料量，通過調節喂料設備進行調節（jiē）。所以在選擇設備的（de）時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製（zhì）砂（shā）機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相（xiàng）應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所（suǒ）破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這（zhè）種情況下，要（yào）定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證（zhèng）設備能夠安全穩定高效的運（yùn）行。一（yī）般情況下（xià）製（zhì）砂機所破碎粉碎的物（wù）料的（de）含水量（liàng）應該控製在14%以下，工作一段時間後要對（duì）設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就（jiù）是通風口的堵塞，出（chū）現這種情況可能由於相應的輸送設備（bèi）不配套造成的，當發（fā）現問題後應先對通（tōng）風口（kǒu）進行清理，隨後及時的更換相（xiàng）應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在（zài）工作過程中（zhōng）的（de）正常穩定高效的運行。