造成製（zhì）砂機出料（liào）慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可（kě）能是由於進料（liào）的速度（dù）過快造成的，當進料速度過快時就會造（zào）成製砂機負荷增大，不能及時處理（lǐ）那麽多物料而造成的（de）出料慢甚至（zhì）堵料的問題。在這種情況下（xià），要時刻注意給料的速（sù）度以及製砂機電（diàn）流（liú）表的指針，當進料大的時候，製（zhì）砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負（fù）荷運轉，當在（zài）這種情況下工作時間過長就會造成（chéng）堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調（diào）節喂料設備進行調（diào）節。所以在選擇設備的時候（hòu）一定要選擇合適配套（tào）的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂（shā）機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題（tí），或者是製砂機所破碎的物料含水量（liàng）大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題（tí），這種情況下，要定期的對（duì）設備進行檢查，保養並及時（shí）更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂（shā）機所破碎粉碎的物料（liào）的含（hán）水量應該（gāi）控製在14%以下，工作一段時間後要（yào）對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢（màn）或者堵（dǔ）塞的問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情（qíng）況可能（néng）由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問（wèn）題後應先對通（tōng）風口進行清理，隨後及時的更換相應的（de）輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工（gōng）作過程中的正常穩定高效的運行。