對於破碎（suì）機的生產過程來說，不管是故障的產生（shēng），還是產量下降的原因（yīn）分析，或者是解決出料（liào）不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為了保（bǎo）證生產的效益，不同的現象是由不同的原（yuán）因引起的，這裏是來（lái）介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料（liào）和破碎後的成品（pǐn）粒（lì）徑的（de）比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對（duì）於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於（yú）破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降（jiàng）低、內循環量增加（jiā），使得（dé）破碎機磨損（sǔn）增加，所以破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同（tóng）的（de）類型或者不同的型號（hào）可以（yǐ）加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含量（liàng）下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負（fù）荷

破碎機的（de）工作過程是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會（huì）變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調（diào）大後（hòu），主破碎電機的負荷可（kě）降低，成品料粒形（xíng）變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很（hěn）重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎（suì）是指（zhǐ）把經一（yī）級破（pò）碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級（jí）破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針（zhēn）片（piàn）狀含量也增加了，先碎後篩（shāi）是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有破碎料流失，循（xún）環負荷（hé）較大，但產品粒形好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以根據生產的需（xū）求進行開路或者閉路循環的選擇。