造成（chéng）製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成（chéng）的，當進料速度過快時就會造成製砂機（jī）負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電（diàn）流表的指針，當進料大的時候（hòu），製砂機電流表（biǎo）的指針（zhēn）就會偏大，當超過設備的（de）額定電流時，就會造（zào）成超負荷運轉，當在（zài）這種情況下工作（zuò）時間過長就會造成堵料甚至燒壞（huài）設備的電機。當出現這種情況時，一方麵（miàn）要馬（mǎ）上減小進料量（liàng），通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇（zé）設備的時候一定要選擇合適配套的設（shè）備，這樣才能保證在生產過程中，製（zhì）砂機（jī）能夠保證安（ān）全有效的工（gōng）作。

       2、當製砂（shā）機工作一段時間後就會出現相應配（pèi）件的老化、折斷、篩（shāi）網（wǎng）封閉、破碎等問題，或者是（shì）製砂（shā）機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵（dǔ）料的問題，這種情況下，要（yào）定期的（de）對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關（guān）配件，以保證設備能夠安全穩定高效的（de）運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下（xià），工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造（zào）成製砂機出料慢或者堵塞的（de）問題就是通風口的堵塞，出現（xiàn）這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造（zào）成的，當發現問題（tí）後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的（de）輸送設備，調整好（hǎo）設備以達（dá）到最好的（de）配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運（yùn）行。