對於破碎機的生產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生（shēng），還是產量下（xià）降（jiàng）的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料（liào）不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破碎後的成（chéng）品粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破碎比也（yě）越大，反之（zhī）亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎（suì）比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是（shì）保證出（chū）料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增（zēng）加，使得破（pò）碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進（jìn）料粒（lì）度

對於破碎機來（lái）說，不同的類型或者不同的型號（hào）可（kě）以（yǐ）加工的入料（liào）尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料（liào）品質不達標的現象，比如說當（dāng）進（jìn）料粒（lì）度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品料中針片狀含量下降38%，所以（yǐ）進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工（gōng）作過（guò）程是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循環（huán）負荷加大，係統中（zhōng）各（gè）設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循（xún）環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在（zài）破碎機的生（shēng）產中（zhōng），循環（huán）分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一（yī）級破（pò）碎後的料（liào）先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這（zhè）樣成（chéng）品料的（de）產量增加，針片狀（zhuàng）含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進（jìn）行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉（bì）係統，沒（méi）有破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在（zài）破碎機的（de）實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。