造成（chéng）製砂機出料慢（màn）的三大原因是：

      

     1、造成（chéng）製砂機堵料可能是由於進（jìn）料的速度（dù）過快造成的，當進料速度過快時就會造成（chéng）製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵（dǔ）料的問題。在這種情況下，要時刻（kè）注意給料的（de）速度以及製砂（shā）機電（diàn）流表的指針，當進料（liào）大的時候，製（zhì）砂（shā）機電流表的指針就（jiù）會偏大，當超過設備（bèi）的額（é）定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情（qíng）況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當（dāng）出現這種情況時，一方麵要馬上減（jiǎn）小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候（hòu）一定要選擇合適配套的設（shè）備（bèi），這樣才能保證在生產過程中，製砂機（jī）能夠保證安全有（yǒu）效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等（děng）問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量（liàng）大（dà）的（de）時候也會造成（chéng）設備出（chū）料慢甚至（zhì）堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換（huàn）製砂機的相關配件，以保證設備（bèi）能夠安全穩（wěn）定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉（fěn）碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設（shè）備進（jìn）行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的（de）問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種（zhǒng）情況可能由於（yú）相應的輸送設備不配套造（zào）成的，當發現問題後（hòu）應先對通風口進行清（qīng）理，隨後（hòu）及時的更換相（xiàng）應的輸送（sòng）設備，調整好設備以達到（dào）最好的配合，保證製（zhì）砂機在（zài）工作過程中的正常穩定高效的運行。