對於破碎機的生產過（guò）程來說，不（bú）管是故障的產生，還是產量下降的原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是（shì）生產中重要（yào）的操作，這些方（fāng）麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料不達標的（de）現象是哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎比指的是（shì）進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程來說，破碎比大的（de）話針（zhēn）片狀含量增加，所以（yǐ）生產中，對於破碎比的調節是保（bǎo）證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循（xún）環量增加，使得破碎機（jī）磨（mó）損增（zēng）加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機（jī）來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同（tóng）的（de），如果（guǒ）進料粒度不合適的話，也會造成出（chū）料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含（hán）量下降38%，所以進料粒度一定要（yào）符合生產設備的要求。

原因三、循環負（fù）荷

破碎機的（de）工作過程是在一（yī）個閉路循環（huán）中進行的，調大排料（liào）口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料（liào）口調大後，主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷（hé）的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循（xún）環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路（lù）循（xún）環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱（chēng）為先碎後篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一（yī）級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進行破碎，這樣成品料的產量（liàng）增加，針片狀含量也（yě）增加了，先碎後篩（shāi）是指把（bǎ）一級破碎的料全部進（jìn）入二級破（pò）碎（suì）機進料口，進行複破後再（zài）進成品篩進行（háng）篩分，整個係統是一個封閉（bì）係統（tǒng），沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生（shēng）產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選擇。