在正常生產過程中，一（yī）旦發現破碎機產量減少，電耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦（bì）板和其他部件（jiàn）的磨（mó）損情況，並（bìng）及時進行調整與維修（xiū），以免造成更大的損（sǔn）失（shī）。
      錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘（chuí）頭磨損後不僅影響（xiǎng）破碎機的產量（liàng）及出料粒度，更嚴重的是（shì）加劇轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排（pái）除錘頭材質和製作質量問題外，原料中二氧化矽含（hán）量，以及含泥量、含水量是影響（xiǎng）錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形（xíng）成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工（gōng）作圓直徑變小，篦板弧（hú）度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度（dù）的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累積物（wù）料，效率降（jiàng）低而錘頭的磨損加劇。
      在生產中，對錘式破碎機產（chǎn）量（liàng）的（de）影響因素要有足夠準確的認識，並能采取有效的處理措施，同時，日常維護（hù）也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉才能（néng）有（yǒu）保（bǎo）證，原料（liào）供應的要（yào）求才（cái）能滿（mǎn）足。