反擊式破碎機和錘式破碎機都是利用高速衝擊作用來破碎物料，而且反擊破和錘破不僅外形相似（sì），還都（dōu）有轉子結構。所以，很多人認為反擊破和錘破這（zhè）兩種破碎設備沒（méi）什麽區別，其實除了設備外觀、構件（jiàn）的（de）不（bú）同以外，反擊式破碎機和錘式破碎（suì）機在破碎腔（qiāng）、易損件、出料調節、轉子結構等方麵（miàn）都有著很（hěn）大的差別。下麵小編將為您介紹反擊式破碎機（jī）和錘式破碎機的不同點。

一、破碎（suì）腔不同

反擊破（pò）的破碎腔較大，進料口低矮且大，物料的破碎不（bú）僅靠錘頭的（de）衝擊作（zuò）用，還利用物料與反擊板或物料（liào）與物料之（zhī）間的反複衝擊，受到（dào）的衝擊破碎作用更加充分，從而更好地破碎（suì）大塊物料。而錘破的破碎腔（qiāng）較（jiào）小，結（jié）構密封性能好，解決了破碎空間的（de）粉塵汙染和機體漏灰等問題（tí）。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破的板（bǎn）錘（chuí）是（shì）從下往上迎接物料進行破碎作（zuò）業的，並且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式（shì）破（pò）碎機則是順（shùn）著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下（xià）往上迎向物料;錘破轉子逆時針運轉，錘頭順著物料落下的（de）方向打擊

三、易損件磨損不同

板錘（chuí）和錘頭分別是反擊破和錘（chuí）破的主要易損件。反擊式破（pò）碎機板錘的磨損主要出現在迎向物料的（de）一麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘（chuí）破的錘頭因為呈（chéng）懸垂狀（zhuàng）態，磨損發生在上、前、後和側（cè）麵，相對於板錘，錘（chuí）頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出料調節方式不（bú）同

反擊式破碎機下部沒有篦條篩，產品粒度的調節可以（yǐ）通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節（jiē）研磨（mó）腔的間隙的（de）方法來控製。錘式破碎機則通過調（diào）節篩板縫隙的大（dà）小來（lái）控製產品粒度。因而，在處理含水量較大的物料（liào）時，反擊式破碎機能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象，更加有優（yōu）勢。

五、轉子鏈接不同

反擊式破碎（suì）機的板錘和轉子是剛性鏈接的，即板錘固（gù）定地安裝在轉（zhuǎn）子上（shàng），破（pò）碎時能充分利用整個轉子的慣性對物料進行衝擊作用，不僅破碎物料，還具有很大的速度和動能。而錘式破碎機（jī）的錘頭是（shì）單個對物料（liào）進行破碎的（錘頭呈懸垂（chuí）狀態），具有的速度和動能都有（yǒu）限。

從以（yǐ）上對比我們可以（yǐ）看到，反擊（jī）式破碎機在破碎大塊物料、含水（shuǐ）量相對較高的物料方麵更有優（yōu）勢，而錘式破碎機更適合破碎粒度較（jiào）小的物料。在實際生產中，您可以根據自己的生產情況選擇適合的設備，保證生產效果。

從破碎機現場勘查到設備選型，到安裝調試，至最後的投產驗收，凱龍機械提供完（wán）整的解決（jué）方案，並且派遣技術團隊對相關技術人員（yuán）對用戶（hù）進行培（péi）訓，幫助客戶在短期內盡快實現價值最大化。