對於破碎（suì）機的（de）生產過（guò）程來說，不管是故障的產生（shēng），還是產量下降的原（yuán）因分析，或（huò）者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了（le）保證生產的效益，不（bú）同的現象是由（yóu）不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎比指的是（shì）進口（kǒu）料和破碎後的成品粒徑的比值（zhí），比值越大（dà），破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產（chǎn）過程來說（shuō），破碎（suì）比大的話針片狀含量增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎比的調節是（shì）保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統（tǒng）產量（liàng）的降低、內循環量增加，使得破（pò）碎機磨損增加，所以破碎比的選（xuǎn）擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同（tóng）的類型或者不（bú）同的（de）型號可以加工的入料尺寸（cùn）大小是不同的，如果進（jìn）料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不（bú）達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒（lì）度（dù）一定要符合（hé）生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負（fù）荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中（zhōng）進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨（mó）損增加，但當排料口調大（dà）後，主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循（xún）環

在破碎機的生產中，循環分開路循環（huán）和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩（shāi），先篩後碎是指把經一級破碎後（hòu）的料（liào）先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行（háng）破碎，這樣成品料的（de）產量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入（rù）二級破（pò）碎機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形（xíng）好，在破碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生產的需求進行開路或（huò）者閉（bì）路循環的選擇。