在使用過程（chéng）中，板坯受到材料的摩擦，或者部件的切（qiē）削磨損（sǔn）。 因此，所需（xū）的材料具有高硬度以抵抗塑（sù）性疲勞（láo）和切削磨損，並且具有更（gèng）好的韌性以防止脆性剝（bāo）落或破裂（liè）。 在（zài）實際選擇蹺蹺板的材料時，有必要充分了解（jiě）工作條件和磨損機理，合理選擇蹺蹺板的材料。 以下是（shì）選擇顎式破碎（suì）機的（de）四個建（jiàn）議。

  1.蹺（qiāo）蹺板的承（chéng）載能力。 顎式破碎（suì）機（jī）的尺寸越大，破碎材料的阻塞性越大，對顎板的衝擊負荷（hé）越大。 此時，在選擇材（cái）料時，應首先考慮蹺蹺板的衝擊力。 如果它很小（xiǎo），會（huì）發生不均勻的塑性變形，這會在設備運行時產生振動和（hé）噪音。

  2，材料的硬度。 機器用不同的材料壓（yā）碎，如花崗岩，石英懸崖和石灰石。 板坯的（de）材（cái）料是不同的。 材料的硬度越高，相應板坯（pī）的硬度越高。

  3，材料的韌性。 移（yí）動板和固定板與磨損（sǔn）機構（gòu）不同，移動（dòng）板受到很大的衝擊。 因（yīn）此，應首（shǒu）先考慮韌性; 並且固定（dìng）板（bǎn）由框架支撐，因（yīn）此可（kě）以優先考慮硬度。

  4.經濟實用（yòng）。 在（zài）選擇蹺蹺板的材料時，還應考慮技術和經濟效果，努力實現高質量，低價格，具有市場競爭力。 同時，還應考慮該過程的合（hé）理性。 它使生產工廠能夠輕鬆組織生產控製的質（zhì）量。

  潤滑顎式破碎機時（shí），應根據使用地點，溫（wēn）度和其他條（tiáo）件確定。 在冬季，如果幹油固化，可以加入20：6（重量）的汽車油。 油; 根據操作和使用情況（kuàng），每1-2天可以補油（yóu）一次，每季度（dù）更換一次潤滑油。 及時潤滑摩卡表麵，例如支架和腳墊之間的接觸。 在（zài）機器啟動之前（qián），須添（tiān）加潤滑脂。