對於破碎機的生產過（guò）程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決（jué）出料不合理的現象（xiàng），都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為了保證（zhèng）生產的效益，不同的現象是由不同的原因引（yǐn）起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是（shì）進口料和破（pò）碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也越大，反之亦然（rán），對於破碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產（chǎn）中（zhōng），對於破（pò）碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這（zhè）會造成整（zhěng）個係統產量的降低（dī）、內（nèi）循環量增加，使得破（pò）碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎（suì）比的選擇需要適當。

原（yuán）因（yīn）二、進料粒度

對於破碎機（jī）來說，不同（tóng）的類（lèi）型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適（shì）的話（huà），也（yě）會造成出（chū）料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料粒度一定要符合生產設備的（de）要求。

原（yuán）因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大（dà）排料口，增加循環（huán）中的負（fù）荷，石料粒形會（huì）變好，在整個過程中，由於（yú）循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循（xún）環負荷的調整是很重要的。

原（yuán）因四、開路和（hé）閉路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分（fèn）開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣成品（pǐn）料的產量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先（xiān）碎後篩是指把一（yī）級破（pò）碎（suì）的料全（quán）部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生（shēng）產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。