反擊式破碎機和錘式破碎機（jī）都是利用高速衝擊作用來破碎物（wù）料，而且反擊破和（hé）錘破不僅外形相（xiàng）似，還（hái）都有轉子結構（gòu）。所以，很多人認為反（fǎn）擊破和（hé）錘破這兩種破碎設備沒什麽區別，其實除了設備外觀、構件的不同以外，反擊式破碎機和錘式破（pò）碎機在破碎腔、易損件、出（chū）料調節、轉子結構等方麵（miàn）都有著很大的差別。下麵小編將為您（nín）介紹（shào）反（fǎn）擊式破碎機和錘式破碎機（jī）的不同點。

一（yī）、破碎腔不同

反擊破的破碎腔較大，進料口低矮且大，物（wù）料的破碎（suì）不僅靠（kào）錘頭的衝擊作用，還利用（yòng）物料與（yǔ）反擊板或物料與物料之間的（de）反複衝擊（jī），受到的衝擊破碎作（zuò）用更加充（chōng）分，從而更好地破碎大塊物料。而錘破（pò）的破碎腔較小，結構密封性能（néng）好，解決了破碎空間的粉塵（chén）汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘（chuí）或者錘頭作用方向不同

反擊破（pò）的板錘是從下往上迎接物料進行破碎作（zuò）業的，並且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式破碎機則是順（shùn）著物料落下的方向（xiàng）打擊（jī）破碎的。反擊破轉子順時針運（yùn）轉（zhuǎn），板錘（chuí）從下往上迎向物料;錘破轉（zhuǎn）子逆（nì）時針運轉，錘頭順著物（wù）料落下的方向打擊

三、易損件磨損不同

板錘和錘（chuí）頭分別是反擊破和錘破的主要易損件。反擊（jī）式破碎機板錘的磨損主要出現在迎（yíng）向物料的一麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈（chéng）懸垂（chuí）狀態，磨損發生在上、前、後和側麵，相（xiàng）對於板錘（chuí），錘頭磨（mó）損更（gèng）嚴重（chóng），金屬利用率在35%左右。

四、出料調節方式（shì）不同

反擊式破碎機下部沒有篦條篩（shāi），產品粒度的調節可以通過調整轉子速度或轉子直徑、調整（zhěng）分料（liào）器開口大小、調節研磨腔的間隙的方法來控製。錘式破碎機則通（tōng）過調節篩板縫隙的大小來控製產（chǎn）品粒度。因而，在處理含水（shuǐ）量較大的（de）物料時，反擊式破碎機（jī）能夠避免（miǎn）破碎濕物料時堵塞篦條的（de）現象，更加有優（yōu）勢。

五、轉（zhuǎn）子鏈接（jiē）不同

反（fǎn）擊式破碎機的板錘和轉子是剛（gāng）性鏈（liàn）接的，即板錘固（gù）定地安裝在轉子上，破碎時能充分利用整個轉子的慣性對物料進行衝擊作用，不僅破（pò）碎物料（liào），還具有很大的速度（dù）和動能。而錘式破碎機的錘頭是單個對（duì）物料進行破碎的（錘頭呈（chéng）懸垂狀態），具有的速度和動能都有限。

從以上對比我們可以看到，反擊式破（pò）碎機（jī）在（zài）破碎大塊物料、含（hán）水量相對（duì）較（jiào）高的物料方（fāng）麵更有優勢，而錘式破碎機更適合破碎粒（lì）度較小的物料。在實際生產中，您可以根據自己的生產情況選擇（zé）適（shì）合的設（shè）備（bèi），保證生產效果。

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