造成（chéng）製砂機（jī）出料慢的三大（dà）原因是：

      

     1、造成（chéng）製砂機堵料可（kě）能是由於進料的速度過快造（zào）成的，當進料速度過快（kuài）時就會造成製（zhì）砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的（de）出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時（shí）候，製（zhì）砂機（jī）電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電（diàn）流時，就會造（zào）成超（chāo）負荷（hé）運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調（diào）節。所以在選擇設備的（de）時候一定要選擇合適配套的設（shè）備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當（dāng）製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製（zhì）砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出（chū）料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定（dìng）期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件（jiàn），以保（bǎo）證設備（bèi）能夠安全穩定高（gāo）效的運行。一般情況下製砂（shā）機所破碎粉碎的物料的含水量（liàng）應該控製在14%以下（xià），工作一段（duàn）時間後要對設備進（jìn）行保養與檢修。

       3、造成製砂機出（chū）料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這（zhè）種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題（tí）後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送（sòng）設備，調整好設備（bèi）以達到最好的配合，保證製砂機在（zài）工作過程中的正常穩定高效的運行。