在正常生產過程中，一旦發現破碎機產量減少，電耗增加（jiā）或出料（liào）粒度變大（dà）時，就（jiù）應（yīng）該檢查錘頭、篦板（bǎn）和其他部件的（de）磨損情況，並及（jí）時進行（háng）調（diào）整與維修，以免（miǎn）造成更大的損失（shī）。
      錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的（de）穩（wěn）定和（hé）生產成本有直接影響。錘（chuí）頭磨損後不僅（jǐn）影響破碎機的產量及出料粒（lì）度，更嚴重的是加劇（jù）轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很（hěn）多因素有關。排除錘頭材質和（hé）製作質量問題外，原料中二氧化矽含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含（hán）水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊（diàn）層”。當（dāng）錘頭與篦（bì）板（bǎn）磨（mó）損後（hòu），錘（chuí）頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的（de）物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也（yě）會形成“墊層”。這（zhè）兩種（zhǒng）情況都會導致破（pò）碎機內累積物料，效率降低而錘頭（tóu）的磨損（sǔn）加劇。
      在生產中，對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識，並能采取有效的處（chù）理措施，同（tóng）時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運（yùn）轉才能有（yǒu）保證，原（yuán）料供應的要求才能滿足。