對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者（zhě）是解（jiě）決出料（liào）不合理的（de）現象，都是生（shēng）產（chǎn）中重要的操作，這些方麵（miàn）的操作都是為了保證生（shēng）產的效益，不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之（zhī）亦然（rán），對於破碎機的生產過（guò）程來（lái）說，破（pò）碎（suì）比大的話針（zhēn）片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比（bǐ）的調節是保證出料的重（chóng）要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來（lái）說，不同的（de）類型或者不同的型號可以加工的入料（liào）尺寸大小是不同的，如（rú）果進料粒度不（bú）合適的話，也會造（zào）成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針片狀含（hán）量下降38%，所以進料粒度一（yī）定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會（huì）變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備（bèi）的磨損增加，但當排料（liào）口調（diào）大（dà）後，主破碎電機的負荷（hé）可（kě）降低，成品料粒形（xíng）變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者（zhě）稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是（shì）指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入（rù）二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進（jìn）行（háng）複破後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機（jī）的實際（jì）生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。