錘式破碎（suì）機是（shì）一種靠衝擊能（néng）來完成中等硬度及脆性（xìng）物料進行粉（fěn）碎作（zuò）業的破碎設備（bèi）。但是經過連續工作後很多客戶反（fǎn）饋（kuì）說錘頭（tóu）磨損快，針對這個問題（tí）小編今（jīn）日整理了下影（yǐng）響（xiǎng）錘式破碎（suì）機錘頭使用壽命的因素。
      首先錘式破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損（sǔn）過快，更（gèng）快頻率（lǜ）過高，那就需要檢查下是否是設備本身或操作中（zhōng）存在問題。其次影響錘頭磨損的（de）主要因素有：錘頭的材質、製造質量及結構設計、破碎機的技術設計、給料情況（kuàng）及結構中各部的間隙等。
1、錘頭（tóu）材質的影（yǐng）響，一般來說（shuō），硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要（yào）提高錘（chuí）頭的耐磨性，就要（yào）增（zēng）加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭（tóu）的抗衝擊韌性就會降低。因此，如何兼顧（gù）錘頭（tóu）適宜的硬度和良好的抗衝（chōng）擊（jī）韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。
2、錘頭的製（zhì）造質量，錘頭的製（zhì）造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表（biǎo）麵（miàn）或內部製造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須製定合（hé）理的鑄造和熱處理工藝。
3、錘頭的結構設（shè）計，不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能（néng）、內部的金相（xiàng）組織有（yǒu）很大的差別，進而對（duì）耐磨（mó）性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的（de）錘頭影（yǐng）響更（gèng）為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗（kàng）磨損性能也就越差。
4、錘頭的壽命還與（yǔ）破碎機（jī）的技術參（cān）數有關，其中最主（zhǔ）要的是轉子體的（de）功率和轉速。這兩個參數直接反映了錘頭的線速度和衝擊力，它們不僅關係到破（pò）碎機的生產能力，也關係到錘頭衝擊硬化的程度。
5、破（pò）碎機結構中各部的間隙，這（zhè）裏主要是指轉子（zǐ）體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及（jí）錘（chuí）頭（tóu）之間的間隙。這些間隙的尺寸關係到篦（bì）條上及安全門附（fù）近是（shì）否存有積料。
6、破碎機給料情況，給料情況包括：①入料粒（lì）度和硬度；②破碎機的給料方式。前者關係到破碎機是否會出現（xiàn）積料和錘頭打（dǎ）擊物料時所受到的碰撞衝量，後者則因給料方式不（bú）同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞衝量。
      此外，物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定（dìng）的影響。含水量過高，物料容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。