在正常生產過程中，一旦發現破碎機產量減少，電耗增加或出料粒（lì）度變大（dà）時，就應該檢查錘頭、篦板（bǎn）和其他部件的磨損情（qíng）況（kuàng），並及時進行調整與維修，以免造成（chéng）更（gèng）大的損失（shī）。
      錘頭是錘式（shì）破碎機的主要消耗件，其使用壽命（mìng）對（duì）生產的穩（wěn）定和（hé）生產成本有直接影響。錘頭磨損後（hòu）不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重（chóng）的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭（tóu）材質和製作質（zhì）量（liàng）問題外，原料中二氧化矽含量，以及含泥（ní）量、含水量是影響錘（chuí）頭壽命的（de）關鍵因素。如果物料（liào）含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工（gōng）作圓直徑（jìng）變（biàn）小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大（dà），一些大粒度的物料被掃到（dào）該區域，又不（bú）能及時被破碎排除，也會形（xíng）成“墊（diàn）層（céng）”。這兩種情況都會導致（zhì）破碎機內累（lèi）積物（wù）料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
      在生產中，對錘式破碎機產量的影響因素（sù）要（yào）有足夠準確的認識，並（bìng）能采取有效的處理措（cuò）施，同時，日常維護（hù）也應到位，隻有（yǒu）這樣，破（pò）碎機的正常運轉才能有保（bǎo）證，原料供（gòng）應的要求（qiú）才能滿足。